碳纤维预浸料设备成型的基本过程是将一定量的预处理的成型材料放入预热的模具中，并施加高压使成型材料充满型腔。在一定的压力和温度下，成型材料逐渐凝固，然后将产品从模具中取出，再进行必要的辅助加工，得到产品。其操作如下：
      1、装车量计算：在成型过程中，为了保证产品几何尺寸的准确性，防止因材料不足或材料损失过大而造成浪费，确保对不同尺寸的成型产品进行装载量的估算。
      2、脱模剂的刷涂：在成型过程中，除了使用内脱模剂外，外脱模剂也应用于模腔表面，常用的有油酸、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硅油、硅脂和硅橡胶。在满足脱模要求的前提下，脱模剂用量尽量少，油漆应均匀。一般来说，酚醛模塑料多与油酸、硬脂酸等脱模剂配套使用，环氧或环氧酚醛模塑料多与硅脂等配套使用，聚酯模塑料多与释放剂，如硬脂酸锌和硅脂。
       3、预压：将松散的粉末或纤维模塑材料经冷压预压成一定重量、形状规则的致密固体。预压作业可以提高生产效率、劳动条件和产品质量。
       4、预热：在压制前对模料进行加热，去除水分等挥发物，可提高固化率，缩短压制周期，提高产品固化的均匀性，提高产品的物理机械性能，提高模料的流动性。